Transmission du savoir pour l’entreprise
💡 Chez ArdenPlast et Alvéolaire, la question s’est posée.
Et elle a donné lieu à un projet passionnant de capitalisation des connaissances.
🎯 Objectif :
Ne pas simplement « écouter » l’expert, mais transformer son expérience en outil d’apprentissage durable.
Voici la démarche mise en œuvre :
1️⃣ Cadrer le besoin
→ Identifier les thématiques critiques (extrusion, grammage, éco-conception, calepinage, etc.)
2️⃣ Structurer les questions
→ Pour guider l’entretien sans perdre la richesse de l’oral
3️⃣ Enregistrer des revues à distance (via Teams)
→ Captez les gestes, les raisonnements, les retours d’expérience
4️⃣ Formaliser en fiches pédagogiques
→ Des supports clairs, adaptés à chaque public
5️⃣ Découper les vidéos
→ Un sommaire interactif permet de retrouver la bonne séquence en un clic
(Ex. : ‘Comment gérer une transition de matière ?´ ou ´;Comment choisir une épaisseur en fonction du montage ?´)
6️⃣ Organiser des formations croisées
→ Commerciaux, BE, production : tout le monde parle la même langue
📌 Les bénéfices concrets :
✅ Un savoir désormais disponible et structuré
✅ Des équipes plus autonomes
✅ Une culture commune renforcée
✅ Un expert valorisé… et remplacé de manière progressive et responsable
💡 En tant que consultant, j’ai trouvé ce projet à la fois technique, humain et utile.
Et oui, aujourd’hui je peux expliquer la différence entre le traitement anti-statique et le traitement conducteur 😉
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🔁 Ces démarches sont réplicables dans beaucoup de secteurs.
Et elles font toute la différence.
👉 Vous avez une compétence critique à préserver ? Parlons-en.
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(Avec l’aimable autorisation de l’auteur de cet article,Vincent Drecq)